O módulo de Produção do Linx ERP tem como principal objetivo garantir o controle de todo processo produtivo de uma empresa, bem como fornecer ferramentas que auxiliem na tomada de decisões.
Controla desde o planejamento da produção, controle das fases até a finalização do produto e entrada no estoque - e consequentemente sua venda.
A programação da Produção pode ser gerada por Pack, manualmente ou Make to Order.
O objetivo é garantir a produtividade, reduzindo custos de produção e certificando a qualidade do Produto Acabado fabricado, ou seja, entregar os produtos certos, nas quantidades certas, no momento certo, com qualidade e preço desejado pelo mercado.
OP
Ordem de Produção
PACK
termo que designa pacote, usado quando o produto será movimentado com quantidade maior que 1
MTO
Make To Order significa fabricação conforme pedido, ou seja, a produção começa após a ordem de um cliente ser recebida e aprovada pela empresa.
PCP
Planejamento e Controle de Produção. Departamento que controla e determina toda a programação de fabricação da empresa.
MRP
MRP é a sigla de Material Requirement Planning, que pode ser traduzido por planejamento das necessidades de materiais.
O MRP usa uma filosofia de planejamento. A ênfase está na elaboração de um plano de suprimentos de materiais, seja interna ou externamente. O MRP considera a fábrica de forma estática, praticamente imutável.
Lista de material (BOM)
É a parte mais difícil e trabalhosa do projeto. Todos os produtos da linha de fabricação devem ser "explodidos" em todos os seus componentes, subcomponentes e peças. Um grande número de empresas, mesmo já atuando no mercado há anos, não dispõe de relação de materiais. Algumas outras dispõem de duas, um para o pessoal de custos e outra para a fabricação e compras. Outra dificuldade é manter atualizada a lista de material, o que normalmente é uma atribuição da engenharia. As constantes mudanças na tecnologia e nas exigências do mercado tornam constantes tais alterações. Em muitos softwares hoje disponíveis no mercado, essas alterações podem ser facilmente programadas, ficando por conta do software efetuar as alterações nas datas previstas.
Controle de estoques
As informações sobre os estoques disponíveis são essenciais para a operação de um sistema MRP. Como o número de empresas que dispõem de sistemas computadorizados de controle de estoques é maior que o das que dispõe de um MRP, os softwares mais usuais tratam as duas coisas como módulos do sistema. Assim, tem-se um módulo de estoques e um outro de MRP, que podem, evidentemente, ser integrados. Estoques de segurança devem ser contemplados nos sistemas MRP, a fim de absorver eventuais ocorrências não previstas, como greves, inundações, etc.
Plano mestre
O plano mestre retrata a demanda a ser atendida, já depurada dos fatores externos. Isto é, aquilo que deve ser efetivamente produzido. Por se tratar de uma previsão, contém as incertezas inerentes ao futuro. Isto posto, o sistema MRP deve contemplar as possibilidades de alteração nas demandas previstas. Aliás, existem sistemas que trabalham em tempo real, ou seja, em resposta a qualquer alteração, seja na demanda, seja no nível de estoques, decorrente, por exemplo, de um recebimento, o sistema atualiza imediatamente todos os dados. Os mais comuns, entretanto, fazem os cálculos periodicamente, em geral uma vez por dia.
Definição de Sequenciais e Códigos
Tabelas de Apoio de Materiais
Tabelas de Apoio de Produto Acabado
Tabelas de Apoio de Ficha Técnica
Cadastro de Ficha Técnica de Produto Acabado